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第二部分是除尘器的运行阻力。

       除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

       一般我们对这个值的上限设定为<1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

袋式除尘器的新安装的清洁滤袋的孔径大，使用开始时粉尘通过率高，尚未达到过滤器状态，粉尘排出量大。 随着过滤的进行，灰尘积聚在滤袋的外表面上形成灰尘层，从而滤袋的外表面上的孔变得更小，提高了除尘效率，并且灰尘过滤器可以 清除99％以上的细尘。清灰是过滤除尘器运行中十分重要的环节，设备的效率、压力损失、过滤速度及滤袋寿命等均与清灰方式有关，因此实际中多数过滤除尘器是按清灰方式命名和分类的，通常可分为简易清灰、机械清灰和气流清灰三种。 因此，在连续使用一个月后，测量脉冲袋式集尘器的除尘效率是准确的。

国外燃煤电厂早已普及推广袋式除尘技术，日本1996年袋式除尘器产值已达353.44亿日元。国内尚未推广，关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。按国外1992年的水平，燃煤电厂袋式除尘滤材使用寿命高达5~6年。有关人士认为：如果国内燃煤电厂使用的袋式除尘器配套的滤材寿命为3年，则就有推广价值；我国火力发电有2*108kW装机容量，按1kW装机容量使用滤材0.8m2计算，如有50%机组使用袋式除尘器，则其配套的滤材需用量将达8*107m2,项用量就相当可观。1997年我国袋式除尘器产值已达12.92亿元，合纤过滤材料6*106m2左右。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高ji易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。这说明我国袋式除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。